Общий вес колонн составил около 700 тонн
Монтаж двух сверхтяжелых технологических агрегатов — колонн продувки порошка полиэтилена смонтировали на Амурском ГХК. Общий вес колонн составил около 700 тонн. Специальные бункеры предназначены для продувки и десорбции микрогранул полиэтилена от остатков углеводородов. Как сообщает пресс-служба АГХК, агрегаты имеют одинаковое назначение, но используются на разных линиях получения полиэтилена. Емкость продувки суспензионного полиэтилена стала финальным крупногабаритным агрегатом, который строителям предстояло смонтировать на этой технологической линии. При длине 36 метров и диаметре 8 метров ее вес превышает 305 тонн. Для монтажа негабарита на площадке был собран кран грузоподъемностью 1350 тонн. — Монтаж агрегата длился 6 часов от момента подъема до касания опорного кольца фундамента. Оборудование устанавливается на основание на высоте около 20 метров, — отметил главный эксперт по монтажу технологического оборудования АГХК Михаил Тимченко. — При монтаже бункер подается внутрь смонтированных металлоконструкций высотой 35 метров. Его необходимо было поднять и опустить с ювелирной точностью. Из-за конструктива оборудования пришлось в процессе монтажа вращать колонну для того, чтобы она безопасно прошла через металлоконструкции. Монтаж второй колонны проводился на площадке газофазной линии производства полиэтилена. Установка «гиганта» заняла почти сутки и стала одной из самых технически сложных операций на строительной площадке. Дело в том, что основанием колонны является металлический каркас из металлоконструкций высотой 50 метров. С помощью специального крана высокой грузоподъемности специалисты подняли оборудование весом более 384 тонн. Колонны продувки в процессе производства полиэтилена служат для «очистки» полимерного порошка от примесей при помощи азота. — После полимеризации в реакторах полиэтилен в виде порошка попадает в продувочную колонну для удаления из него максимального количества углеводородов. За счет подачи подогретого азота происходит десорбция углеводородов с поверхности порошка полиэтилена. Извлеченные углеводороды возвращаются обратно в цикл полимеризации, — рассказал директор по производству полимерной продукции Амурского ГХК Олег Пахнутов. — Из продувочной колонны порошок с низким уровнем остаточных углеводородов подается в загрузочные бункеры экструдеров, далее порошок подается в экструдер вместе с необходимыми стабилизаторами и добавками, происходить его расплавление, расплав гомогенизируется шнеками и далее подается на фильер, где осуществляется подводная грануляция и получаются гранулы – конечный продукт производства. В состав Амурского ГХК входят 4 линии производства полиэтилена высокой плотности: три газофазным методом, одна – суспензионным. Выбор двух различных технологий позволяет иметь широкий марочный портфель и даст возможность быть представленными в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена. Скриншот, видео: t.me/AmurGHKИсточник новости: Portamur.ru